本文摘要：【前言】工业生产生产是人类最主要的社会活动之一，自从约300年前再次发生在英国的第一次工业革命开始，人类共计经历了四次大的工业革命，即所谓的工业1.0（机械化）、工业2.0（电气化）、工业3.0（信息化）及目前正在到来的工业4.0（智能化）。

【前言】工业生产生产是人类最主要的社会活动之一，自从约300年前再次发生在英国的第一次工业革命开始，人类共计经历了四次大的工业革命，即所谓的工业1.0（机械化）、工业2.0（电气化）、工业3.0（信息化）及目前正在到来的工业4.0（智能化）。目前以信息化为应用于的工业自动化生产过程与市场、物流、产品设计以及公司管理等各方面联系更加密切，它们之间的关系不仅是横向的，还是纵向的，还有可能是简单的闭环生态系统。以智能工厂、智能装备、智能服务等为主题的智能生产已沦为未来制造业的发展方向。

因此，无论是在未来的智能生产阶段还是在目前信息化生产阶段，工业自动化的生产模型、技术和工具等已再次发生适当变化。本文主要就是指工业掌控的角度来探究、解读工厂信息化和智能化建设的理论模型、技术、工具及解决问题思路。

一，企业信息化管理的构成企业信息化建设涉及的范围广（如下图示），这些常用的信息管理系统其明确定义和功能不是本文重点，本文主要从工业掌控的角度，它们与现场掌控层关系的远近，首先非常简单分析各自特点及其相互关系,本文重点在MES。从管理理念而言，ERP是提升企业内部资源的计划和控制力，以效益为中心；CRM更加注目市场与客户。如果说ERP是企业级的全面管理应用于的话，那么CRM就是ERP的前端，可以看做ERP的一部分。

PLM提倡的是创意，以产品研发为中心，其目标是希望通过产品设计及流程的有效地管理，从设计源头掌控产品质量，构建“开源”、“生钱”；ERP特别强调的是掌控，则侧重于生产领域物流的管理，目的是“节流”、“省钱”。所以有种众说纷纭：理想的生产自动化不仅是由设备本身的自动化水平而要求（当然生产设备自动化是最重要的）；还与产品及其工艺的标准化、流程化、自动化有关。

SCM与ERP有序，归属于两个有所不同范畴，ERP基本是企业内部的问题，SCM对企业来说是成本性系统。BPM的组织管理计划、继续执行、掌控、监控和改良等业务流程，注目企业的工作流程制度化、标准化；ERP注目企业如何合理分配资源符合生产和客户的市场需求，是事务处理系统。实际应用于中业务流程往往独立国家配备于其它管理系统(ERP、SCM、CRM等)中。

ERP的重点在于财务，也就就是指财务的角度抵达来对企业的资源展开计划，涉及的模块也是以财务为核心的进行，最后的管理数据也是集中于到财务报表上。MES重点在于生产，也就是以产品质量、按时交货、设备利用、流程掌控等作为管理的目标。

ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也适当有生产计划、数据采集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES不会误解。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更加精细到每个生产工序，对每个工序展开任务的发布命令、继续执行掌控和数据采集、现场调度等。

ERP主要使用填上表单和表单传输的方式构建管理，现场接到的生产任务是通过表单表达，现场生产数据也是通过填上表单已完成搜集。MES是使用事件的方式构建管理，生产订单的变化和现场的生产情况，通过MES内置的引擎马上启动时涉及事件，拒绝涉及人员或设备采取相应的行动。

所以说道ERP是事务驱动，MES是事件驱动。而现场设备掌控层则是动态驱动，对于互动性拒绝很高。

比起时间紧迫性上，MES拒绝低点，一般超过及时就可以。而ERP拒绝更加较低，能超过事务上一定的比较实时就可以。

但到智能生产阶段，时间严峻标准上拒绝更加低，如生产数据即时分析，较慢交货，市场较慢号召等。生产企业的信息管理系统都是由许多独立国家的子系统构成，基于事务处理的各子系统和许多基于动态操作者的车间生产子系统，构建可玩性低、相容性较为较低。

上面提及的几个企业信息管理系统在现代企业建设中都很最重要，虽然不象现场生产控制系统那样必不可少，但一般生产企业某种程度不会创建某些信息管理系统。传统的企业信息创建方式是各取所需分别创建，有所不同企业有所不同性质的管理系统其功能和内容往往有所不同。人工和表单、文件等往往是最主要的作业方式；而且人工和表单、文件等往往还是有所不同系统联系的纽带。但现在企业精细化管理拒绝下，特别是在是智能生产时代到来，不但人工手动作业的方式更加不适应环境现代生产生产拒绝，而且信息自动化的内涵和形式也再次发生相当大变化。

二，智能生产智能工厂、智能车间，智能设备是智能生产的主要方面，它也是工业自动化注目重点。智能车间以产品生产整体水平提升为核心，注目于生产管理能力提升，产品质量提升，客户市场需求导向的及时交付给能力提升，产品检验设备能力提升，安全性生产能力提升，生产设备能力提升，车间信息化建设提升，车间物流能力提升，车间能源管理能力提升等方面。

通过网络及软件管理系统把数控自动化设备(生产设备，检测设备，运输设备，机器人等)构建互联互通，超过感官状态(客户市场需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全性等信息)，动态数据分析，从而构建自动决策和准确执行命令的自的组织生产的精益管理境界的车间。相对于传统生产，智能生产最主要的特点是适应环境大规模个性化自定义生产的柔性生产能力。

相对于信息化的3.0时代，从用户到供应商到制造商、应用于商，从市场到工厂横向构建，纵向构建，构成一个闭环生态的生产链。在智能车间，数控机床、机器人、机器视觉、AGV搬运车、仓储等是最常用的智能设备。根据CIM公共信息管理模型，以面向对象的分析和设计方法，创建标准化的信息模型，统一的数据结构，模块化、标准化功能或组件等是创建企业信息化及生产过程自动化最有效地的思路。基于标准化信息模型，定义智能生产装备的标准化信息模型如：数控机床、机器视觉、机器人等。

信息模型是对物理对象的数字化，可体现实际物理对象和数据的关系，信息模型使得有所不同应用程序对所管理的数据展开器重，可实现对象同构，与现有构建技术的同构，如OPCUA，边缘计算出来等。可构成标准化的标准化构建解决方案，信息模型可通过标准化、程序化的形式展开烧结。

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